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当社は食品製造業界（弁当、惣菜、豆腐、水産加工、食肉加工など）及び洗濯業界（リネンサプライ、基準寝具、ダスコン）で高い実績と評価をいただいています。
処理方式は回分型排水処理（回分式活性汚泥法）を採用、プレ曝気（バッキ）処理と組み合わせることにより、高い処理性と安定性を実現しました。
排水の性質、放流先別（河川・海域・下水道）にベストなシステムを計画、お客様ごとに最善のプラントをご提供します。 |
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｜プレ曝気（バッキ）処理｜
独自のノウハウで、従来、原水調整槽として使用されていた水槽での高いＢＯＤカット率を実現。後段の活性汚泥処理に掛かる負荷を最大７０％カット！
既設設備改造・改修にプレ曝気処理を導入することにより、水槽を増設せずに処理性の改善はもちろん、大幅な処理能力ＵＰも可能です。 |
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｜回分型排水処理｜
業界初、１日２回処理（２バッチ方式）を実現しました。従来の回分型排水処理設備の長所「水量及び水質変動に強い」「余剰汚泥発生量が少ない」はそのままで、最大の短所「広い設置スペースが必要」を改善しました。
高濃度排水でもプレ曝気処理を採用することで２バッチ処理が可能、イニシャルコスト低減及び省スペース化を実現しました。
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回分型処理槽 運転サイクル（２バッチ）
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①原水流入開始
（プレ曝気槽→回分型処理槽）
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②原水流入終了 |
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③曝気（バッキ） |
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④曝気終了→沈殿開始 |
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⑤放流開始 |
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⑥放流完了 |
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｜前処理設備（スクリーン、ＰＨ調整、油分除去）｜
活性汚泥処理で良好な処理を行うためには、排水中に含まれるＳＳ成分、酸またはアルカリ排水、油分、消毒(滅菌)剤は阻害要因となります。従って、それら阻害要因は前処理設備で事前処理する必要があります。 |
| ● ＳＳ成分除去 |
： スクリーン、沈殿槽、加圧浮上処理装置 |
| ● 酸及びアルカリ性排水中和 |
： ＰＨ調整 |
| ● 油分対策 |
： 油分解剤注入設備、油水分離槽、加圧浮上処理装置 |
| ● 消毒(滅菌)剤対策 |
： 塩素還元剤注入設備 |
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｜既設設備改造・改修｜
長年培ってきた経験と技術によりあらゆる排水処理設備の改造・改修をご提案します。
改造・改修実績
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| １．豆腐製造工場 |
| 改造前 |
| 処理方式 |
回分式活性汚泥法（１バッチ） |
| 放流先 |
河川 |
| 排水量 |
2000m3/日 |
| 原水 BDD |
1500㎎/L |
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| 改造後 |
| 処理方式 |
回分式活性汚泥法（２バッチ） |
| 放流先 |
河川 |
| 排水量 |
2600m3/日 |
| 原水 BDD |
1500㎎/L |
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※改造内容 ： 回分型処理槽４槽のうちの１槽をプレ曝気槽に改造、３槽を２バッチ処理に改造
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| ２．ドレッシング製造工場 |
| 改造前 |
| 処理方式 |
回分式活性汚泥法（１バッチ） |
| 放流先 |
河川 |
| 排水量 |
100m3/日 |
| 原水 BDD |
1750㎎/L |
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| 改造後 |
| 処理方式 |
回分式活性汚泥法（２バッチ） |
| 放流先 |
河川 |
| 排水量 |
200m3/日 |
| 原水 BDD |
4000㎎/L |
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| ※改造内容 ： 既設回分型処理槽をプレ曝気槽に改造、新たに回分型槽を増設 |
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| ３．ハム・ソーセージ製造工場 |
| 改造前 |
| 処理方式 |
連続式活性汚泥法 |
| 放流先 |
河川 |
| 排水量 |
300m3/日 |
| 原水 BDD |
1500㎎/L |
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| 改造後 |
| 処理方式 |
回分式活性汚泥法 |
| 放流先 |
河川 |
| 排水量 |
450m3/日 |
| 原水 BDD |
1500㎎/L |
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| ※改造内容 ： 既設曝気槽をプレ曝気槽に改造、新たに回分型槽を増設 |
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